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智能制造
利用RFID技術實現食品全程溯源,保障食品安全與透明度

隨著食品安全問題的日益突出,消費者對食品來源、生產過程和質量安全的要求不斷提高。傳統的紙質標簽和條形碼等信息管理方式,因其信息量有限、易損壞和難以追溯等問題,已無法滿足現代食品溯源的需求。射頻識別(RFID)技術以其高效、精準和實時追蹤的優勢,為食品信息溯源提供了全新的解決方案。

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氣瓶管理方案

目前氣瓶行業安全管理比較混亂,存在氣瓶數量不明,安全狀態不明,產權信息不明等諸多問題,氣瓶在社會上大流轉,難以落實安全責任,造成很大的安全隱患。采用RFID無線射頻技術,利用UHF電子標簽給每個氣瓶一個唯一的身份認證,建立氣瓶的追溯管理系統,實現氣瓶安全管理的信息化、自動化,提高氣瓶管理的整體管控水平和效率。

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產線膠框管理

RFID技術方案管理生產線物料膠框,能有效的采集膠框內物料的信息,實現生產流水線的每個工序的生產狀況以及在生產過程中的數據操作的準確化和系統化,建立產品生產控制跟蹤,實現從原材料到半成品到產品的可監控可追溯,提升現場管理水平,促進生產組織管理精細化,提高產品制造質量,降低制造資源消耗,提升企業市場競爭力。

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產線模具管理

RFID技術方案管理模具,能有效的管理模具的數據,快速查找模具相關信息,有效控制作業流程,了解使用情況和模具的維護情況,進行模具使用壽命統計等,從而有效的對模具設備進行管理、成本評估、從而提高工作效率。

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產線托盤識別

RFID技術方案用于托盤管理,極大地提高了物品在生產制造中和出入庫盤點中的速度與準確性,同時有效解決了托盤盤點時帶來的勞動力、時間成本、現場控制困難等難題,提高企業的效率,減輕工人的勞動力和時間成本等。

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產線治具管理

RFID技術方案用于產線治具管理,實現生產流水線的每個工序的生產狀況以及在生產過程中的數據操作的準確化和系統化,建立產品生產控制跟蹤,實現從原材料到半成品到產品的可監控可追溯,提升現場管理水平,提高成品一次下線合格率和生產效率,促進生產組織管理精細化,提高產品制造質量,降低制造資源消耗,提升企業市場競爭力。

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光纖生產流程管理

RFID技術方案用于生產光纖管理,對在生產中的光纖進行狀態及過程進行數據采集, 通過后臺系統統計光纖的生產進度、生產效率、返工情況及廢品率等信息。讓每個工序的生產狀況可視化,建立產品生產控制跟蹤,實現從原材料到半成品到產品的可監控可追溯,提高生產效率,降低損耗成本。

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輪胎生產流程管理

RFID技術方案用于輪胎生產過程管理,對在生產過程中的輪胎胎坯進行數據采集及追蹤,實現生產過程中投入物料的防誤驗證,避免用錯物料事故發生。實現對產品生產過程的實時監控與全流程追溯, 使生產自動化、透明化。

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